無蒸汽負(fù)壓脫苯工藝是一項節(jié)能減排的新技術(shù)，負(fù)壓有利于節(jié)能。脫苯塔不用水蒸汽汽提，基本無粗苯分離廢水。采用我公司設(shè)計方案及配套設(shè)備，不用水蒸汽脫苯。脫苯塔由上到下依次為脫苯段、再生段和儲槽段的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)；并且首次將電加熱方式應(yīng)用于洗油再生。
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2015年4月項目設(shè)計施工全部完成，并于6月中旬一次開車成功。該項目為新建焦化項目，由我公司負(fù)責(zé)提供負(fù)壓脫苯工藝包、主體設(shè)備供貨、現(xiàn)場開車運行調(diào)試等一系列服務(wù)。整套系統(tǒng)開車效果良好，各項指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計值。
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唐山某公司現(xiàn)有兩套焦化生產(chǎn)裝置，焦炭生產(chǎn)能力共420萬t/a，其中第一套焦炭裝置生產(chǎn)能力為200萬t/a， 爐型為4×65孔5m搗固焦?fàn)t，單孔裝煤量32t，結(jié)焦時間22.5h，倒煙除塵工藝。焦?fàn)t于2010年初投產(chǎn)，其焦?fàn)t煤氣中粗苯回收采用洗.....
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徐州某公司蒸氨項目為我公司設(shè)計、制作的總包工程。原蒸氨塔效果不理想，產(chǎn)品氨水濃度過低，產(chǎn)量過剩，急需減少氨水量、提高氨水濃度。此外，廠家準(zhǔn)備新上煙氣脫硫脫硝裝置，對濃氨水也有需求?；谝陨显颍瑥S家新上一套蒸氨塔及附屬換熱器等設(shè)備。設(shè)備于2.....
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該項目于2016年12月開始設(shè)計工作，2017年4月設(shè)備進(jìn)場安裝。7月12日開車試運行。我公司人員第一時間前往現(xiàn)場為廠方人員進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)，與廠方操作人員共同解決運行中出現(xiàn)的問題。經(jīng)過雙方密切合作，該項目于7月19日開車成功。經(jīng)過取樣化驗，產(chǎn).....
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由我公司設(shè)計總包的唐山某公司蒸氨工段整體改造制備高濃度氨水項目。該項目主要是利用焦化廠剩余氨水制備20%高濃度氨水，新建主要設(shè)備包括脫酸蒸氨塔、分縮器、冷凝冷卻器、再沸器等。利用現(xiàn)有生產(chǎn)工序?qū)⑶耙还ざ蔚膹U氨水送往原料氨水預(yù)熱器，預(yù)熱后原料氨.....
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2014年11月由我公司總體設(shè)計，并總承包建設(shè)的唐山某公司管式爐蒸氨工程勝利開車。管式爐蒸氨工藝是由我公司研究并結(jié)合多年工程檢驗開發(fā)出的一套蒸氨新工藝包，該工藝包具有能耗低、運行成本低、廢水少、占地面積小、蒸氨指標(biāo)好的特點。目前該工藝已有河.....
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由我公司自行研發(fā)的氨法脫硫加堿洗工藝，是在現(xiàn)行濕法脫硫（氨水+催化劑）的基礎(chǔ)上，利用剩余氨水加堿蒸氨的堿液先引入2#脫硫塔，進(jìn)一步吸收脫硫塔后煤氣中的硫化氫，起到了脫硫后的把關(guān)作用。該工藝流程簡單，解決脫硫劑的處理難題。
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徐州某公司120萬噸/年焦化煤氣脫硫項目， 原系統(tǒng)為雙塔并聯(lián)脫硫， 脫硫后煤氣H2S含量在500mg/Nm3，導(dǎo)致其外供煤氣指標(biāo)不達(dá)標(biāo)；更嚴(yán)重的是其廠內(nèi)煙道氣排放SO2超標(biāo)嚴(yán)重，被環(huán)保部門限期整改。我公司對其脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造， 提供工.....
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